哈尔滨油水分离设备主要有膜法分离、重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。

膜法分离

膜法分离GTM膜是一种新型的无机管式膜组件，这种膜组件是通过高温烧结工艺制作一种非对称结构的无机膜元件。因为其亲水性好、化学和热稳定佳，可以广泛应用于油水分离、强酸强碱和高温极性PH等应用领域。

重力式分离

重力式分离由于油、气和水的相对密度不一样,有一定比例的油水混合物在标准大气压和常温下,当含油废水水处理系统处于平衡时，油、水、气就会分层。

Stokes基本原理进行设计。由斯托克斯公式得出组分沉降速度与油中水分子半径的平方成正比,与水油溶液的密度差成正比,与油的粘度成反比。通过增大水分密度,扩大油水密度差,减小油液粘度可以提高沉降分离速度,从而提高分离效率。

离心分离 利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。

由于离心设备可以达到非常高的转速,产生高达几百倍重力加速度的离心力,因此离心设备可以较为彻底地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。由于离心设备有运动部件,日常维护较难,因此目前只应用于试验室的分析设备和需要减小占地面积的场所。

利用离心分离原理工作的一种主要设备是水力旋流器,它用于将作为连续相的液体与作为分散相的固粒、液滴或气泡进行物理分离的设备。分散相与连续相之间的密度差越大,两相就越容易分离。与重力场中的情况类似,在两相之间的密度差一定的条件下,分散相的颗粒直径越大,在重力场中达到平衡状态时两相之间反向运行的速度差越大,因此就越容易分离。

电脱分离

电蒸发作为油水处理的最终手段,在油田和炼油厂得到广泛应用,其原理是乳状液置于高压的交流或直流电场中,由于电场对水滴的作用,削弱了乳状液的界面膜强度,促进水滴的碰撞、合并,最终聚结成粒径较大的水滴,从原油中分离出来。由于用电蒸发处理含水量较高的原油乳状液时,会产生电击穿而无法建立极间必要的电场强度,所以,电脱法不能独立使用,只能作为其它处理方法的后序工艺。

乳化水的粗粒化蒸发

利用油水对固体物质亲和状况的不同,常用亲水憎油的固体物质制成各种蒸发装置。用于油水分离的固体物质应具有良好的润湿性。适合这种要求的材料有:陶瓷、木屑、纤维材料、核桃壳等。例如大港油田的陶粒蒸发器,用陶粒作填料,当油水混合物流经陶粒层时,被迫不断改变流速和方向,增加了水滴的碰撞聚结几率,使小液滴快速聚结沉降。

气浮分离

气浮法是依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大,且颗粒直径比原油油滴大,所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。

不使用油水分离机的后果：

（1）污染自然环境：污水渗透、腐蚀土层、污染附近土地及水层。

（2）影响生活环境：堵塞严重影响就餐环境，集水坑很难做到良好密封，会有异味溢出，影响周围环境，集水坑内会有卫生死角，造成污物积淀，雨季与夏季容易招引蚊虫，传播疾病。 更严重的是管路胀破会导致交通瘫痪等重大事故。

（3）威胁人身安全：排污泵长期处于集水坑中会产生腐蚀、生锈，集水坑内也会产生有害气体，危害维护维修人员的安全与健康。腐臭味严重污染环境，并威胁人类的健康，为此异味投诉、媒体曝光频发，直接影响商业的经济效益。

（4）占用空间大，土建成本高 ： 传统的隔油池，占地面积大，杂物和污泥沉积需定期清掏，否则会导致污水溢出， 疏通堵塞管路费用成本高，给排水规范规定“安装污水泵的集水坑有效容积不宜小于最大一台污水泵5分钟出水量”所以集水坑更多是用来蓄水的，它的容积就会比较大，不但占用了大量的空间，还耗费了高昂的土建费用。

（5）维修工作困难：如果排污泵遇到问题需要检修，就需要将排污泵从偌大的集水坑中取出，给检修维护工作造成了一定的困难。餐饮废渣中所含的固体残渣，如摸布、刷锅球、块状食物残渣等极易堵塞管道，且传统的油水分离设备不能实现全自动收集，仍需人工定期清理除渣筐里的垃圾，增加人工维护成本且极不环保。